礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體??煞譃榻饘俚V物、非金屬礦物。礦石經(jīng)過破碎、細(xì)碎、磨粉等加工處理之后可以應(yīng)用在金屬礦山、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、建筑工業(yè)、鐵(公)路施工單位、水泥工業(yè)及砂石行業(yè)等工程領(lǐng)域中。在各種砂石設(shè)備中,礦石細(xì)碎機是目前行之有效,實用可靠的碎石制砂設(shè)備,該設(shè)備用途廣泛,具有運行穩(wěn)定可靠,出料粒度小,粒型均勻,生產(chǎn)能力大、錘頭壽命長等優(yōu)勢,比傳統(tǒng)細(xì)碎機節(jié)能50%,是目前世界上先進的細(xì)碎機設(shè)備。
礦石細(xì)碎機設(shè)備實拍
礦石細(xì)碎機性能優(yōu)勢
投資成本低,產(chǎn)出效率高
礦石細(xì)碎機的投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設(shè)備35%-50%,產(chǎn)出效率高于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設(shè)備35%-50%,維修費用也低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設(shè)備35%-50%,相比之下,礦石細(xì)碎機經(jīng)濟適用性較高。
耐磨件材質(zhì)優(yōu)良
礦石細(xì)碎機的易磨部件如錘頭、側(cè)襯板、反擊板等均采用高強耐磨材料制成,因此各部件在使用過程中表現(xiàn)出強勁耐磨性,機器部件無需經(jīng)常更換,相應(yīng)地延長機器的使用壽命。
工作參數(shù)銘牌
設(shè)計先進,工作效率高
礦石細(xì)碎機是在綜合國內(nèi)外有關(guān)破碎機械的優(yōu)點并結(jié)合市場需要,設(shè)計出的新型高產(chǎn)節(jié)能細(xì)碎設(shè)備,其特殊的機體結(jié)構(gòu),篦板設(shè)計等可以有效地控制產(chǎn)品的出料粒度,防塵效果好,配件費用較低,維修簡便等。
紅星機器生產(chǎn)的細(xì)碎機實拍圖
工作原理
礦石細(xì)碎機主要由反擊襯板裝置、側(cè)襯板、反擊板、前襯板裝置、篩板裝置和上下殼體組成。在工作時,物料經(jīng)進料斗依次進入腔體內(nèi),下落在高速旋轉(zhuǎn)的活動打擊錘頭上,經(jīng)過錘擊與襯板之間的撞擊、磨壓作用,物料在錘擊區(qū)被初次破碎。然后物料下落在高速旋轉(zhuǎn)的下部轉(zhuǎn)子的甩料盤上,被高速拋到反擊板并經(jīng)移動式板錘強制性進行反擊、破碎、研磨。最后,物料經(jīng)過其自重下落過程中的多次復(fù)合粉碎、沖刷研磨,從而完成了細(xì)碎的過程。
產(chǎn)品內(nèi)部圖
技術(shù)參數(shù)
PXJ細(xì)碎機 | 轉(zhuǎn)子?×寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子?×寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子?×寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子?×寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子?×寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子?×寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子?×寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子?×寬度(mm) |
型號規(guī)格 | 800×400 | 800×600 | 800×800 | 1010×1010 | 1200 ×1200 | 1400 ×1400 | 1600 ×1600 | 1800 ×1800 |
進料口尺寸(mm) | 400×185 | 500×250 | 550×300 | 1000×350 | 1200 ×450 | 1500 ×500 | 1600 ×550 | 1800 ×800 |
進料尺寸(mm) | <120 | <180 | <180 | <180 | <180 | <190 | <190 | <190 |
出料粒度(mm) | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
出料縫調(diào)節(jié)寬度(mm) | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 |
水泥熟料(t/h) | 10-30 | 18-40 | 20-45 | 25-55 | 35-90 | 50-150 | 85-210 | 125-270 |
石灰石(t/h) | 18-45 | 23-55 | 28-65 | 35-75 | 45-110 | 50-150 | 95-260 | 140-310 |
配備功率(kw) | 4P ? 37 | 4P ? 37 | 4P ? 45 | 4P ? 55 | 6P ? 110 | 6P ? 160 | 4P ? 250 | 4P ? 315 |
理論重量(t) | 3.9 | 4.5 | 6 | 10.5 | 14.4 | 22 | 35 | 49.7 |