陶粒即陶制的顆粒，焙燒而成的陶粒具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性等多種功能特點，被廣泛應用于建筑、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門。目前，制備陶粒的設備主要是回轉(zhuǎn)窯，新型的陶粒回轉(zhuǎn)窯更有針對性，是對各種物料進行煅燒的回轉(zhuǎn)圓筒設備，該設備具有單位體積高、窯爐壽命長、運轉(zhuǎn)效率高、操作穩(wěn)定、傳熱效率高、熱耗低等特點，是非常理想的煅燒設備。
回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場實拍
陶?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構
陶?；剞D(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。
傳動部分除設置主傳動外，還設置了輔助傳動裝置，保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形。
窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
紅星機器出品的陶?；剞D(zhuǎn)窯
陶粒回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢
能耗低成品好
陶?；剞D(zhuǎn)窯的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫為950度到1050度，煅燒工藝成熟，該煅燒技術能耗低、產(chǎn)量高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
結(jié)構合理運行平穩(wěn)
陶?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由拖輪裝置支承，并且有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，保證設備運行平穩(wěn)。
低投入高回報
陶?；剞D(zhuǎn)窯具有熱循環(huán)利用率充分、熱效率高、燃料消耗低、電耗低、生產(chǎn)費用低等方面優(yōu)點。并且陶?；剞D(zhuǎn)窯在噴吹燃料、煙煤制粉、控制和輸送過程中安全要求嚴格。
原料適應性強
陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中對原料的適應性較強，煅燒燃料可用氣體燃料，也可用煤粉或者液體燃料。
陶?；剞D(zhuǎn)窯現(xiàn)場實拍
工作原理
陶?；剞D(zhuǎn)窯的圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。
產(chǎn)品內(nèi)部圖
技術參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
