石膏是一種用途廣泛的工業(yè)材料和建筑材料,具有優(yōu)良的隔音、隔熱和防火性能。石膏回轉(zhuǎn)窯是石膏加工處理的常用設(shè)備。石膏回轉(zhuǎn)窯具有開發(fā)設(shè)計(jì)各種工業(yè)窯爐的能力,它是石膏礦石初步加工提煉的工業(yè)設(shè)備,主要由輪帶、托輪、齒輪、滑動(dòng)軸承、回轉(zhuǎn)窯等部件構(gòu)成,具有熱耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場(chǎng)
石膏回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)
充分燃燒增強(qiáng)熱交換
石膏回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格多樣,較大型化,可以有效地降低窯尾廢氣溫度,增強(qiáng)燃燒能力,分解能力和預(yù)熱能力,增設(shè)各種熱交換裝置,能夠增強(qiáng)氣體與物料之間的熱交換。
結(jié)構(gòu)完善合理
石膏回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)比較完善。在滾圈與筒體裝配方式,托輪支承裝置。傳動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)方式,密封裝置等方面更加合理,自動(dòng)化程度較高。
適應(yīng)于各種燃料
石膏回轉(zhuǎn)窯對(duì)燃料的適應(yīng)性較強(qiáng),可以使用氣體、液體、固體燃料進(jìn)行加熱煅燒。并且可配備單筒冷卻機(jī)把窯頭產(chǎn)品的熱量來預(yù)熱進(jìn)窯的助燃?xì)狻?
應(yīng)用范圍
石膏回轉(zhuǎn)窯在建材行業(yè)中,可以用來煅燒水泥熟料、粘土、石灰石、礦渣等物料;在耐火材料生產(chǎn)中,可以煅燒原料,使其尺寸穩(wěn)定,強(qiáng)度增加,再加工成型等;在選礦過程中,用于對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使原礦的弱磁性變?yōu)閺?qiáng)磁性,更有利于磁選;在化學(xué)工業(yè)中,可以用來生產(chǎn)蘇打,煅燒磷肥,硫化鋇等;在環(huán)保方面,可以用來焚燒危險(xiǎn)廢物,不僅使廢物減量化,無害化,還做到廢物的資源化。
工作原理
回轉(zhuǎn)窯工作流程是由氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過程所組成的。物料從較高一端進(jìn)入窯體內(nèi),先經(jīng)過過渡區(qū),在此區(qū)物料迅速分解;接下來物料在傾斜窯體轉(zhuǎn)動(dòng)下從高端向低端運(yùn)動(dòng),到達(dá)燒成區(qū),在此區(qū),物料被高溫煅燒成為熟料;最后物料由高溫區(qū)迅速進(jìn)入冷卻區(qū),使熟料冷卻并增加了熟料的易磨性,為后期的加工提供了極大的方便。煅燒完成的物料由排料口排出。整體來說石膏回轉(zhuǎn)窯的工作原理就是使燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,最后形成成品熟料。
產(chǎn)品內(nèi)部圖
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) | 備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |